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蜂巢板與中空板外觀沒什么區(qū)別，但實質上是有很大的區(qū)別的，今天我們就來看看兩者的區(qū)別之處。

一、原材料的區(qū)別

蜂巢板是采用浸漬過合成樹脂（酚醛、聚酯等）的牛皮六角形空腰（蜂巢狀）的整塊芯板。

中空板是采用環(huán)保的熱塑性聚（PP）、聚乙烯（HDPE）樹脂和各種輔料制作而成。

二、性能上的區(qū)別

蜂巢板的特點是強度大，受力平均，耐壓力強，導熱性低，抗震性好，隔音效果不是很好。

中空板重量輕，環(huán)保，防震，抗老化，耐腐蝕，顏色豐富。

三、厚度上的區(qū)別

蜂巢板的厚度一般在15mm-45mm的范圍內(nèi)。

中空板厚度一般在2-7CM之間。

四、兩者的分類

蜂巢板根據(jù)材質分為：鋁合金蜂巢板、紙蜂巢板、塑料蜂巢板等。

中空板可以分為：塑料中空板、萬通板、pp中空板等。

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視頻作者：山東魯達包裝有限公司

PP塑料中空板是一種新型的環(huán)保包裝材料，使用壽命長，是瓦楞紙板壽命的4-10倍以上，可回收利用，廣泛應用于物流包裝行業(yè)，為了保證PP中空板的產(chǎn)品質量，我們在對其進行加工成型時有哪些要注意的呢？

1、設備必須干凈整潔

對中空板來說，無論是料斗還是料筒內(nèi)，或是噴嘴中都不允許有其他樹脂存在，否則就會影響其透明性或其他性能。因此，有條件的東莞中空板廠家應盡可能采用專用設備進行加工，或采用專用料筒、螺桿、噴嘴，如無此可能，則可采取拆洗法或用樹脂進行清洗。

2、模具部分的清潔

由于油脂類的存在不僅會影響中空板的透明度，而且還會增加中空板的開裂問題，故要求在成型之前擦洗干凈模腔、流道、成型孔根部、轉角處、分型面、頂桿頂板等各部分。

3、樹脂顆粒必須干凈整潔

中空板廠家為防止因靜電吸塵作用，使塵埃附著于顆粒表面，進而由于光折射作用將其在中空板中暴露出來，要求在打開包裝物之前注意做好包裝物外表、周圍以及盛器的清潔工作。操作者也應注意自身的清潔工作。對于已打開包裝的顆粒，應注意檢查，而剩余的顆粒應仔細封裝，為再使用創(chuàng)造便利條件。

1、塑料中空板用材料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內(nèi)、轉變的螺桿推動材料前移，與此一同材料接收機筒外部的加熱。由于材料在機筒內(nèi)既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸減小而受緊縮，再加上不斷轉變螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的抵觸等多種條件作用，使材料在被推動前移的一同逐漸被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而發(fā)作反螺桿螺紋推壓力，跟著螺桿推動熔料前移量的增加，則發(fā)作的這個熔料反推壓力也逐漸增加，當這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和抵觸阻力時，螺桿初步撤離、一同初步料斗的加料計量。螺桿撤離的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來抉擇, 由生產(chǎn)前調(diào)整好的行程限位開關控制。撤離的螺桿碰到行程開關后，則間斷轉變和撤離，結束一次預塑化材料程序。

   2、塑料中空板合模有些結束鎖模動作后，注射座被油缸活塞推動前移，直至噴嘴緊靠襯套口；然后注射油缸活塞推動螺桿靈敏前移，按熔料進入成型模具中所需要的壓力和活動速度，把熔料寫入成型模具空腔內(nèi)。為防止注滿成型模具腔內(nèi)的熔料回料和及時補償熔料冷卻固化前的熔料縮短量，結束注射的噴嘴仍然緊靠在襯套口上，而且保持著一定的壓力，這個進程稱為保壓、降溫定型。塑料中空板保壓、降溫定型抵達預先設定的時辰后，即制品固體成型結束。注射座被油缸活塞拉動撤離，初步螺桿的第2次預塑化，成型模具翻開，制品被頂出模腔，結束中空板的注塑全進程。